ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่องเทคโนโลยี CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์)มีบทบาทสำคัญในด้านการแปรรูปชิ้นส่วน การปรับแต่งการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ช่วยให้องค์กรมีความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น และตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเอง อย่างไรก็ตาม เพื่อให้การประมวลผลชิ้นส่วนเป็นไปอย่างราบรื่น จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นสำคัญหลายประการ
เนื่องจากเป็นเอกสารทางเทคนิคที่สำคัญ ภาพวาดจึงให้ข้อมูลขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน ถ่ายทอดเทคโนโลยีการประมวลผล ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และความตั้งใจในการออกแบบ และเป็นสะพานเชื่อมการสื่อสารระหว่างผู้ออกแบบและผู้ผลิตชิ้นส่วน โดยจะต้องมีข้อกำหนดด้านขนาดและรูปทรง (ขนาดเชิงเส้น มุม ความตรง ความเรียบ ความกลม ความร่วมแกน ฯลฯ) ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ (ประเภทวัสดุ เกรด และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ) ข้อกำหนดด้านความทนทาน (ช่วงเบี่ยงเบนที่อนุญาตของแต่ละขนาด) ข้อกำหนดด้านพื้นผิว (ความหยาบ ผิวสำเร็จ กระจกเงา การเคลือบ) ข้อกำหนดในการประกอบ ปริมาณ การแสดงกราฟิก คำอธิบายชิ้นส่วน และพารามิเตอร์ที่จำเป็นอื่น ๆ
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมจะกำหนดประสิทธิภาพ คุณภาพ ต้นทุน ความยากในการประมวลผล คุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน ความเสถียร และคุณลักษณะอื่นๆ ของชิ้นส่วนโดยตรง ในขณะเดียวกัน ฟังก์ชันของชิ้นส่วนจะต้องตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน การเลือกวัสดุที่ถูกต้องสามารถรับประกันการทำงานปกติในสภาพแวดล้อมต่างๆ
ที่กระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายรายการ รวมถึงการออกแบบ การตัดเฉือน การควบคุมคุณภาพ ฯลฯ ซึ่งต้องมีการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดและการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างทีมต่างๆ การสื่อสารและการประสานงานที่ชัดเจนช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมโยงทั้งหมดสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการตัดเฉือน กระบวนการ และมาตรฐานคุณภาพ การสื่อสารเป็นประจำช่วยหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดด้านข้อมูล การสื่อสารอย่างทันท่วงทีสามารถปรับแผนการตัดเฉือนและกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลเพื่อจัดการกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการตัดเฉือน
ชิ้นส่วนต่างๆ ต้องการเครื่องมือกลและเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านการตัดเฉือน ซึ่งสามารถรับประกันความเสถียรของกระบวนการตัดเฉือน และลดอัตราข้อบกพร่องและอัตราของเสีย การเลือกอุปกรณ์ที่ทันสมัยยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดรอบการตัดเฉือนได้อีกด้วย
การวางแผนกระบวนการที่สมเหตุสมผลสามารถลดเวลาการตัดเฉือน ลดต้นทุน และรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว การวางแผนเส้นทางการตัดและลำดับการตัดเฉือนล่วงหน้าสามารถหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนซ้ำและการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ การเลือกและการออกแบบรูปแบบการจับยึดยังส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของการตัดเฉือนและคุณภาพของชิ้นส่วนอีกด้วย
การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วตัด ความเร็วป้อน และความลึกของการตัด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดเฉือน ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการตัดเฉือนขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน วัสดุและรูปทรงที่แตกต่างกันต้องใช้พารามิเตอร์การประมวลผลที่แตกต่างกัน
การเลือกฟิกซ์เจอร์และวิธีการจับยึดที่เหมาะสมสามารถรักษาชิ้นส่วนให้คงที่บนเครื่องมือกลระหว่างการประมวลผล เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ การสั่นสะเทือน และการเสียรูป ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง การยึดและการหนีบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน
การวางแผนเส้นทางเครื่องมือสามารถลดการเคลื่อนตัวที่ไม่จำเป็นและการประมวลผลซ้ำๆ รักษาสภาพการตัดที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน และลดการประมวลผลที่ไม่ดี นอกจากนี้ คุณยังสามารถหลีกเลี่ยงการรบกวนฟิกซ์เจอร์และลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น
