ชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีน้ำหนักเบา มีความหนาบาง และมีความแข็งแกร่งที่ดี แม่พิมพ์รับประกันความทนทานต่อมิติ ดังนั้นคุณภาพจึงมีความเสถียร และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการตัดด้วยกลไกก่อนใช้งาน โครงสร้างโลหะและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเย็นนั้นเหนือกว่าชิ้นส่วนเดิมที่มีพื้นผิวเรียบและสวยงาม ระดับความคลาดเคลื่อนและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเย็นนั้นเหนือกว่าชิ้นส่วนปั๊มโลหะร้อน
การผลิตปั๊มโลหะขนาดใหญ่สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางโดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์คอมโพสิตหรือแม่พิมพ์ต่อเนื่องหลายสถานี โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่เครื่องกดหลายสถานีความเร็วสูงที่ทันสมัย พร้อมด้วยการคลี่คลายวัสดุ การแก้ไข การรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขนส่ง การเก็บแม่พิมพ์ และอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถขึ้นรูปสายการผลิตปั๊มโลหะอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีประสิทธิภาพสูงได้ ด้วยการใช้วัสดุแม่พิมพ์ใหม่และเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลาย การปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์ ทำให้ได้แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ
เทคโนโลยีและอุปกรณ์ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง นอกเหนือจากการใช้เครื่องอัดและแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิมเพื่อผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะแล้ว กระบวนการขึ้นรูปปั๊มโลหะพิเศษต่างๆ เช่น การขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก การขึ้นรูปสปิน การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติก การขึ้นรูประเบิด การขึ้นรูปด้วยไฮโดรไดนามิกส์ และการขึ้นรูปด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า ก็กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน ซึ่งยกระดับทางเทคนิคของการปั๊มโลหะให้สูงขึ้นไปอีกขั้น กระบวนการขึ้นรูปปั๊มโลหะแบบพิเศษเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง (หลายสิบชิ้น) ที่มีหลายสายพันธุ์ สำหรับกระบวนการปั๊มโลหะทั่วไป สามารถใช้แม่พิมพ์แบบธรรมดา แม่พิมพ์โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ แม่พิมพ์แบบจัดกลุ่ม และระบบการผลิตที่มีความยืดหยุ่นในการปั๊มโลหะ เพื่อจัดระเบียบกระบวนการปั๊มโลหะของชิ้นส่วนชุดขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีหลากหลายประเภท
โดยสรุป ชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีข้อดีหลายประการ เช่น ผลผลิตสูง ต้นทุนการประมวลผลต่ำ การใช้วัสดุสูง ใช้งานง่าย และความง่ายในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ด้วยการใช้กระบวนการคอมโพสิต เช่น การปั๊มโลหะ การเชื่อม และการติดประสาน โครงสร้างของชิ้นส่วนจึงมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นและการประมวลผลก็สะดวกยิ่งขึ้น เป็นไปได้ที่จะผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างการหล่อแบบหล่อที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยใช้กระบวนการที่ง่ายกว่า
